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        環氧灌漿料怎么使用?

        來源:發布時間:2019-10-07 17:21:14點擊率:

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        1. 基礎處理


            清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。


            2. 確定灌漿方式


            根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于二次灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。


            3. 支模


            根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩固,以防松動、漏漿。


            4. 二次灌漿料的攪拌


            按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。


            5. 灌漿


            灌漿施工時應符合下列要求:


            (1)漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。


            (2)灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。


            (3)在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。


            (4)每次灌漿層厚度不宜超過100mm。


            (5)較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。


            (6)灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。


            (7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。


            (8)設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。


            (9)在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。


            (10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。


            (11)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。


            (12)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。


            6、養護


            (1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。


            (2)冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。


            (3)在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表設備基礎二次灌漿(1)設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時,清除積水。


            (2)按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。


            (3)較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工,每段長度不應超過 5m,大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備,確保連續灌漿。


            (4)應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。


            (5)灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。


            (6)在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。


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